帶式壓濾機科學的(de)設計和(hé)合理(lǐ)的(de)布局，确保壓濾機具有高(gāo)脫水(shuǐ)性能，主要的(de)脫水(shuǐ)壓輥是采用(yòng)有孔設計，不僅使處理(lǐ)能力增大(dà)，而且使污泥在兩側可(kě)同時(shí)進行脫水(shuǐ)，濾帶的(de)兩面在壓濾過程中迅速脫水(shuǐ)，縮短了(le)脫水(shuǐ)時(shí)間，後面較小的(de)壓輥排列以及濾帶接觸角的(de)改變确保壓力和(hé)剪切力的(de)組合，從而大(dà)大(dà)提高(gāo)泥餅含固率和(hé)脫水(shuǐ)效率。
帶式壓濾機分(fēn)爲三個(gè)步驟進行過濾及脫水(shuǐ)的(de)功能:
1、重力脫水(shuǐ)區(qū)：經泵送入污泥攪拌槽内與高(gāo)分(fēn)子凝集劑混合作用(yòng)後，使污泥中細小的(de)懸浮狀顆粒經高(gāo)分(fēn)子凝集劑的(de)架橋作用(yòng)形成膠乳狀較大(dà)的(de)顆粒，而後以重力流方式由攪拌槽上端溢流入後續的(de)壓榨脫水(shuǐ)作業。
2、壓力脫水(shuǐ)區(qū)：污泥由重力脫水(shuǐ)區(qū)進入壓力脫水(shuǐ)區(qū)後，上下(xià)濾布開始逐漸擠壓污泥脫水(shuǐ)。
3、加壓脫水(shuǐ)區(qū): 污泥随濾布移動進入加壓脫水(shuǐ)區(qū)，在六個(gè)呈垂直狀的(de)滾輪間，依滾輪直徑由大(dà)而漸 小，壓力則由小逐漸增大(dà)的(de)配置，随上下(xià)濾布在不同的(de)滾輪之間因變換上下(xià)位置而對(duì)污 泥産生的(de)剪切力，将膠羽泥中的(de)毛細管結合水(shuǐ)壓榨出來(lái)，以産生較幹的(de)污泥餅。
