帶式污泥壓濾機是繼濃縮池處理(lǐ)後将濃縮污泥再脫水(shuǐ)，從而形成泥餅的(de)高(gāo)效脫水(shuǐ)設備。特點是可(kě)自動控制運行、連續生産、無級調速，對(duì)多(duō)種污泥适用(yòng)，适用(yòng)于給水(shuǐ)排水(shuǐ)、造紙、鑄造、皮革、紡織、化(huà)工、食品等多(duō)種行業的(de)污泥脫水(shuǐ)。以下(xià)爲帶式污泥壓濾機設備調試說明(míng)：
一、加藥裝置調試
在确認加藥裝置安裝連接正确無誤後，進行手動試車。
1、 合上電源開關OFF，攪拌機轉向是否正确。
2、同時(shí)進水(shuǐ)系統閥門打開，将幹粉倒入攪拌罐與進水(shuǐ)混合。
3、調節進水(shuǐ)流量，至需要的(de)溶解濃度，常用(yòng)濃度爲2-3%。配制溶液濃度的(de)計算(suàn)方法：溶液濃度=6.0kg（幹粉）÷（進水(shuǐ)流量計流量×60）
4、當液位超過攪拌機葉輪時(shí)，啓動攪拌機，對(duì)藥液進行攪拌、混合。
5、當液位儲存槽内注滿藥溶液後，此時(shí)“藥液已準備好”。
6、将帶機加藥泵選擇好，打開相應閥門。
7、啓動加藥泵，觀察其轉向是否與泵體上箭頭标識符号。加藥泵打開，調節加藥泵機械無能變速器即加藥流量，藥溶液按實際使用(yòng)濃度（建議(yì)1%左右）要求調節稀釋水(shuǐ)流量在稀釋後投加至帶機。假設溶解度爲1.5%；當稀釋水(shuǐ)流量不加藥流量的(de)兩倍，實際使用(yòng)濃縮爲1%，一般使用(yòng)濃度爲1%左右。際使用(yòng)濃度=溶解濃度×加藥流量÷（加藥流量+稀釋水(shuǐ)流量）
8、請針對(duì)使用(yòng)的(de)幹粉及所需加注溶液濃度的(de)具體要求，實際測量。
對(duì)溶液多(duō)種濃度的(de)使用(yòng)效果進行試驗。使用(yòng)效果，并确認符合工程設計要求後，才能正式投入使用(yòng)。
二、帶機空運行
1、 空運行前檢查各軸承座、各部件連接螺栓是否擰緊。檢查并清除設備上的(de)所有工具和(hé)異物(wù)。
2、檢查空壓機、清洗水(shuǐ)泵、污泥泵和(hé)加藥泵是否注油。
3、檢查設備的(de)電器聯線是否正确、牢固。
4、合上控制櫃開關。啓動空壓機，打開壓縮空氣閥門，吹盡管路垃圾後，接上帶機氣源。總氣源壓力表壓力不小于0.45Mpa。
5、檢查上下(xià)濾帶左右糾偏動作是否正常。檢查極限限位開關是否可(kě)靠，保護系統正常後進行以下(xià)操作。
6、啓動主傳動電機，檢查其轉向是否正确。
7、在上述準備工作完成後，在0.15Mpa張緊壓力下(xià)運轉1小時(shí)。
8、低負荷運轉完畢後，逐漸調整張緊壓力至正常工作壓力，運轉15分(fēn)鐘(zhōng)檢查機器相應動作是否正确、靈活。各接頭和(hé)閥是否漏氣。
9、上述準備工作完成後，表明(míng)主機處于正常狀态，此時(shí)方能進行正常的(de)運轉。
三、帶機負荷運行
1、 觀察污泥池的(de)液位及沖洗水(shuǐ)、溶藥自來(lái)水(shuǐ)水(shuǐ)源是否正常。
2、溶解好聚丙稀酰胺藥劑。溶解濃度一般爲0.2-0.3%，使用(yòng)濃度一般爲0.1%，藥液即用(yòng)即配，防止水(shuǐ)解。
3、打開管路上相應閥門。
4、按“四、設備操作”開啓系統，觀察進泥布料情況，重力脫水(shuǐ)情況，對(duì)應污泥泵，調節變頻(pín)器，以改進進泥量。
5、調定進料流量及理(lǐ)料闆高(gāo)度，觀察絮凝和(hé)重力脫水(shuǐ)效果，對(duì)應加藥泵，調節變頻(pín)器，以改變加藥流量，求昨絮凝效果下(xià)的(de)小加藥流量。
6、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水(shuǐ)率，調節污泥進料量，濾帶張緊濾帶運行速度，以獲得(de)生産量及合适的(de)泥餅含水(shuǐ)率。
山東博宇環保科技有限公司生産的(de)BYWY系列帶式污泥壓濾機結構新穎、科學，該機博多(duō)家之長(cháng)，對(duì)同類設備許多(duō)部件、設計不足之處進行了(le)革新，對(duì)進料介質濃度波動具有較強的(de)适應能力, 處理(lǐ)能力大(dà)、連續運行處理(lǐ)效果好、擠出泥餅的(de)固含量高(gāo)。可(kě)全天候連續自動化(huà)運行。因此，本公司的(de)帶式污泥壓濾機脫水(shuǐ)性能。詳情請咨詢：www.zcbyhb.com
