污泥脫水(shuǐ)壓濾機在運行中是怎樣控制的(de)？實際運行中會出現哪些問題呢(ne)？今天小編就爲大(dà)家做(zuò)詳細介紹。
1、污泥投配方式的(de)合理(lǐ)選擇
濃縮後的(de)污泥需經儲泥池投配至帶式壓濾機，在該工程中我們使用(yòng)變頻(pín)調速裝置的(de)螺杆泵投加到高(gāo)位攪拌器的(de)污泥混合罐後進行溢流重力投加，以保證進入污泥脫水(shuǐ)壓濾機的(de)污泥壓力、泥量穩定。不采用(yòng)離心泵等直接向污泥脫水(shuǐ)壓濾機投加污泥，因爲其流量、壓力很難控制，導緻化(huà)學調質不能正常進行，給後續處理(lǐ)帶來(lái)麻煩。
2、調質的(de)控制
污泥在脫水(shuǐ)之前必須經過絮凝過程，絮凝效果的(de)好壞對(duì)脫水(shuǐ)效果有很大(dà)的(de)影(yǐng)響。污泥脫水(shuǐ)壓濾機對(duì)絮凝劑的(de)依賴性更強。如果加藥量不足調質效果不佳時(shí)，污泥中的(de)惜冒水(shuǐ)不能轉化(huà)成遊離水(shuǐ)在重力區(qū)被脫去，因而由契型區(qū)進入低壓區(qū)的(de)污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之如果加藥量太大(dà)，一是增加處理(lǐ)成本，更重要的(de)是由于污泥黏性增大(dà)，極易造成濾帶阻塞。對(duì)于不同類型的(de)污泥必須經過試驗合理(lǐ)地選擇絮凝劑及确定絮凝劑的(de)用(yòng)量，以獲得(de)的(de)絮凝效果。
爲此必須通(tōng)過實驗來(lái)确定污泥絮凝劑使用(yòng)的(de)條件。在工程應用(yòng)中一般采用(yòng)量筒沉降試驗來(lái)确定絮凝劑的(de)投加種類和(hé)投加量，試驗的(de)過程是這(zhè)樣的(de)：在1000ml的(de)量筒中加入污泥至滿刻度，從1g/l的(de)絮凝劑溶液中用(yòng)移液管取所需量的(de)絮凝劑加入量筒中，用(yòng)玻璃棒從量筒頂部到底部上下(xià)緩慢(màn)攪拌；量筒内污泥，在一定的(de)時(shí)間間隔下(xià)測定固液交界面的(de)高(gāo)度并繪制出其随時(shí)間變化(huà)的(de)曲線。對(duì)所有待選的(de)絮凝劑按上述步驟，并對(duì)所選絮凝劑按不同加藥量重複上述試驗，從而确定投藥量。
3、污泥混合罐的(de)攪拌速度的(de)調整
污泥混合罐攪拌速度不能太慢(màn)也(yě)不能太快(kuài)，太慢(màn)了(le)混合不充分(fēn)，太快(kuài)了(le)會把已形成的(de)礬花打碎，要注意觀察礬花的(de)形成，把攪拌速度調整到，保證好的(de)絮凝效果。
4、提高(gāo)脫水(shuǐ)機濃縮段、壓濾段脫水(shuǐ)效果的(de)措施
污泥脫水(shuǐ)壓濾機在壓濾之前經過兩層重力脫水(shuǐ)段。污泥經過絮凝劑調質之後，部分(fēn)毛細水(shuǐ)轉化(huà)成了(le)遊離水(shuǐ)，在一層重力脫水(shuǐ)段，大(dà)部分(fēn)流離水(shuǐ)靠本身的(de)重力傳過濾帶進行分(fēn)離，剩餘表面稀泥，經過翻轉機構的(de)翻轉，将稀泥翻轉到第二層重力脫水(shuǐ)段，進行再次重力脫水(shuǐ)，使物(wù)料變成半固态。此兩層重力脫水(shuǐ)段的(de)運行效果對(duì)壓力脫水(shuǐ)區(qū)的(de)效果有很大(dà)影(yǐng)響，如果固液分(fēn)離效果不好，進入壓榨區(qū)後污泥将會因爲泥質太稀而從濾帶兩邊被擠出。
影(yǐng)響污泥脫水(shuǐ)壓濾機脫水(shuǐ)效果的(de)因素主要有三個(gè)：脫水(shuǐ)區(qū)的(de)面積，濾帶的(de)性質。濾帶的(de)清洗效果。
脫水(shuǐ)區(qū)的(de)面積與多(duō)選設備有關，可(kě)調整的(de)餘地不多(duō)。
不同的(de)編制方式所産生的(de)濾帶紋理(lǐ)結構不同，也(yě)就決定了(le)其透氣性能和(hé)對(duì)污泥顆粒的(de)攔截性能不同。
濾帶的(de)清洗效果對(duì)脫水(shuǐ)性能的(de)影(yǐng)響很大(dà)。在反沖洗入水(shuǐ)電磁閥前必須有一個(gè)手動截止閥，此截止閥用(yòng)于在設備發生故障和(hé)需要維修是關閉水(shuǐ)路。截止閥用(yòng)于在設備發生故障和(hé)需要維修是關閉水(shuǐ)路。截止閥在平時(shí)必須完全打開以避免壓力損失。使用(yòng)的(de)沖洗水(shuǐ)必須足夠清潔，要保證不會引起抽吸噴嘴的(de)阻塞。如果水(shuǐ)不夠清潔則要加裝過濾器，選擇的(de)過濾器濾孔的(de)尺寸不能大(dà)于200微米，水(shuǐ)壓0.4mpa。
經過上述分(fēn)析，發現影(yǐng)響污泥脫水(shuǐ)壓濾機的(de)脫水(shuǐ)效果的(de)原因，我們可(kě)以采取下(xià)列措施：增加沖洗水(shuǐ)壓力，通(tōng)過增壓泵等手段将清洗水(shuǐ)壓力提高(gāo)，以保證清洗效果。選擇直徑較大(dà)的(de)噴嘴，不僅使噴嘴不容易阻塞，也(yě)保證沖洗時(shí)每個(gè)噴嘴所供應的(de)水(shuǐ)量和(hé)較高(gāo)的(de)沖洗強度。
加過濾裝置。在污泥脫水(shuǐ)壓濾機的(de)沖洗管路上進水(shuǐ)閥前加裝過濾器，過濾掉大(dà)部分(fēn)顆粒，減少噴嘴的(de)堵塞概率。
以上就是今天爲大(dà)家介紹的(de)關于污泥脫水(shuǐ)壓濾機在運行中的(de)實際應用(yòng)情況，具體技術資料請參照(zhào)：www.zcbyhb.com
1、污泥投配方式的(de)合理(lǐ)選擇
濃縮後的(de)污泥需經儲泥池投配至帶式壓濾機，在該工程中我們使用(yòng)變頻(pín)調速裝置的(de)螺杆泵投加到高(gāo)位攪拌器的(de)污泥混合罐後進行溢流重力投加，以保證進入污泥脫水(shuǐ)壓濾機的(de)污泥壓力、泥量穩定。不采用(yòng)離心泵等直接向污泥脫水(shuǐ)壓濾機投加污泥，因爲其流量、壓力很難控制，導緻化(huà)學調質不能正常進行，給後續處理(lǐ)帶來(lái)麻煩。
2、調質的(de)控制
污泥在脫水(shuǐ)之前必須經過絮凝過程，絮凝效果的(de)好壞對(duì)脫水(shuǐ)效果有很大(dà)的(de)影(yǐng)響。污泥脫水(shuǐ)壓濾機對(duì)絮凝劑的(de)依賴性更強。如果加藥量不足調質效果不佳時(shí)，污泥中的(de)惜冒水(shuǐ)不能轉化(huà)成遊離水(shuǐ)在重力區(qū)被脫去，因而由契型區(qū)進入低壓區(qū)的(de)污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之如果加藥量太大(dà)，一是增加處理(lǐ)成本，更重要的(de)是由于污泥黏性增大(dà)，極易造成濾帶阻塞。對(duì)于不同類型的(de)污泥必須經過試驗合理(lǐ)地選擇絮凝劑及确定絮凝劑的(de)用(yòng)量，以獲得(de)的(de)絮凝效果。
爲此必須通(tōng)過實驗來(lái)确定污泥絮凝劑使用(yòng)的(de)條件。在工程應用(yòng)中一般采用(yòng)量筒沉降試驗來(lái)确定絮凝劑的(de)投加種類和(hé)投加量，試驗的(de)過程是這(zhè)樣的(de)：在1000ml的(de)量筒中加入污泥至滿刻度，從1g/l的(de)絮凝劑溶液中用(yòng)移液管取所需量的(de)絮凝劑加入量筒中，用(yòng)玻璃棒從量筒頂部到底部上下(xià)緩慢(màn)攪拌；量筒内污泥，在一定的(de)時(shí)間間隔下(xià)測定固液交界面的(de)高(gāo)度并繪制出其随時(shí)間變化(huà)的(de)曲線。對(duì)所有待選的(de)絮凝劑按上述步驟，并對(duì)所選絮凝劑按不同加藥量重複上述試驗，從而确定投藥量。
3、污泥混合罐的(de)攪拌速度的(de)調整
污泥混合罐攪拌速度不能太慢(màn)也(yě)不能太快(kuài)，太慢(màn)了(le)混合不充分(fēn)，太快(kuài)了(le)會把已形成的(de)礬花打碎，要注意觀察礬花的(de)形成，把攪拌速度調整到，保證好的(de)絮凝效果。
4、提高(gāo)脫水(shuǐ)機濃縮段、壓濾段脫水(shuǐ)效果的(de)措施
污泥脫水(shuǐ)壓濾機在壓濾之前經過兩層重力脫水(shuǐ)段。污泥經過絮凝劑調質之後，部分(fēn)毛細水(shuǐ)轉化(huà)成了(le)遊離水(shuǐ)，在一層重力脫水(shuǐ)段，大(dà)部分(fēn)流離水(shuǐ)靠本身的(de)重力傳過濾帶進行分(fēn)離，剩餘表面稀泥，經過翻轉機構的(de)翻轉，将稀泥翻轉到第二層重力脫水(shuǐ)段，進行再次重力脫水(shuǐ)，使物(wù)料變成半固态。此兩層重力脫水(shuǐ)段的(de)運行效果對(duì)壓力脫水(shuǐ)區(qū)的(de)效果有很大(dà)影(yǐng)響，如果固液分(fēn)離效果不好，進入壓榨區(qū)後污泥将會因爲泥質太稀而從濾帶兩邊被擠出。
影(yǐng)響污泥脫水(shuǐ)壓濾機脫水(shuǐ)效果的(de)因素主要有三個(gè)：脫水(shuǐ)區(qū)的(de)面積，濾帶的(de)性質。濾帶的(de)清洗效果。
脫水(shuǐ)區(qū)的(de)面積與多(duō)選設備有關，可(kě)調整的(de)餘地不多(duō)。
不同的(de)編制方式所産生的(de)濾帶紋理(lǐ)結構不同，也(yě)就決定了(le)其透氣性能和(hé)對(duì)污泥顆粒的(de)攔截性能不同。
濾帶的(de)清洗效果對(duì)脫水(shuǐ)性能的(de)影(yǐng)響很大(dà)。在反沖洗入水(shuǐ)電磁閥前必須有一個(gè)手動截止閥，此截止閥用(yòng)于在設備發生故障和(hé)需要維修是關閉水(shuǐ)路。截止閥用(yòng)于在設備發生故障和(hé)需要維修是關閉水(shuǐ)路。截止閥在平時(shí)必須完全打開以避免壓力損失。使用(yòng)的(de)沖洗水(shuǐ)必須足夠清潔，要保證不會引起抽吸噴嘴的(de)阻塞。如果水(shuǐ)不夠清潔則要加裝過濾器，選擇的(de)過濾器濾孔的(de)尺寸不能大(dà)于200微米，水(shuǐ)壓0.4mpa。
經過上述分(fēn)析，發現影(yǐng)響污泥脫水(shuǐ)壓濾機的(de)脫水(shuǐ)效果的(de)原因，我們可(kě)以采取下(xià)列措施：增加沖洗水(shuǐ)壓力，通(tōng)過增壓泵等手段将清洗水(shuǐ)壓力提高(gāo)，以保證清洗效果。選擇直徑較大(dà)的(de)噴嘴，不僅使噴嘴不容易阻塞，也(yě)保證沖洗時(shí)每個(gè)噴嘴所供應的(de)水(shuǐ)量和(hé)較高(gāo)的(de)沖洗強度。
加過濾裝置。在污泥脫水(shuǐ)壓濾機的(de)沖洗管路上進水(shuǐ)閥前加裝過濾器，過濾掉大(dà)部分(fēn)顆粒，減少噴嘴的(de)堵塞概率。
以上就是今天爲大(dà)家介紹的(de)關于污泥脫水(shuǐ)壓濾機在運行中的(de)實際應用(yòng)情況，具體技術資料請參照(zhào)：www.zcbyhb.com
