BYDZ系列帶式濃縮脫水(shuǐ)一體機
一、設備簡介
BYDZ系列帶式濃縮脫水(shuǐ)一體機是一種資源回收和(hé)環境治理(lǐ)的(de)固液分(fēn)離設備,在廣大(dà)客戶中得(de)到了(le)一緻好評。帶式濃縮脫水(shuǐ)一體機廣泛用(yòng)于造紙、石油化(huà)工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、礦山等工礦企業的(de)工業廢水(shuǐ)和(hé)城(chéng)市處理(lǐ)廠産生的(de)污泥進行機械脫水(shuǐ)。
二、結構特點
1、濾帶自動漲緊、自動糾纏
2、能耗低,使用(yòng)壽命長(cháng)
3、脫水(shuǐ)率高(gāo),泥餅含固率高(gāo)
4、易于管理(lǐ),維修方便
5、噪音(yīn)低,化(huà)學藥劑用(yòng)量少
三、設備性能及主要材質
1、設備性能
設備型号 |
BYDZ-500 |
BYDZ-1000 |
BYDZ-1500 |
BYDZ-2000 |
BYDZ-2500 |
BYDZ-3000 |
設備每日工作時(shí)(hr) |
20 |
|||||
帶 寬(mm) |
600 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
處理(lǐ)量(m³/hr) |
1~5 |
5~10 |
10~20 |
20~35 |
35~50 |
50~65 |
功率(KW) |
1.5 |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
脫水(shuǐ)後污泥含固率 |
≥20% |
|||||
固體回收率 |
≥95% |
2、主要材質
名稱 |
零件 |
材質 |
壓
濾
機 |
機架 |
不鏽鋼或碳鋼型材焊接 |
傳動輥、托輥、導輥 |
壁厚δ10mm,A3鋼無縫管,表面挂膠10mm |
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驅動電機 |
電磁調速減速機 |
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濾網 |
聚酯幹網 |
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上網接水(shuǐ)槽 |
不鏽鋼焊接,δ=2㎜ |
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下(xià)網接水(shuǐ)槽 |
不鏽鋼焊接,δ=2㎜ |
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上、下(xià)網沖洗接水(shuǐ)槽 |
不鏽鋼焊接,δ=2㎜ |
|
漲緊氣缸 |
鋁制Ø80×150 |
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調偏氣缸 |
鋁制Ø63×150 |
|
濃
縮
機 |
濾網 |
聚酯幹網 |
機架 |
A3鋼闆焊接 |
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傳動輥、調偏輥、導輥 |
壁厚δ10mm,A3鋼無縫管,表面挂膠10mm |
|
濾網 |
聚酯幹網 |
|
接水(shuǐ)槽 |
不鏽鋼焊接,δ=2㎜ |
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驅動電機 |
電磁調速減速機 |
四、設備結構
帶式濃縮脫水(shuǐ)一體機包括機架、重力脫水(shuǐ)段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤及排水(shuǐ)管、内部電線及管道等,全部使用(yòng)耐磨耐腐蝕材料,确保設備長(cháng)時(shí)間穩定運行。
1、污泥混合及給料裝置。由污泥混合罐或靜态混合器與給料兩部分(fēn)組成。物(wù)料與絮凝劑經混合充分(fēn)反應後流至給料鬥在給料鬥将物(wù)料平鋪于濃縮機的(de)濾帶上。
2、漲緊裝置。漲緊裝置的(de)作用(yòng)是由上、下(xià)張緊輥和(hé)張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可(kě)在50—78N/cm範圍内進行調整。上、下(xià)濾帶張力可(kě)分(fēn)别調壓。
3、傳動裝置。本機型濾帶傳動采用(yòng)擺線針輪和(hé)電磁調速電機聯合調速。進行人(rén)工控制調速帶行走速度爲1—10米/分(fēn),正常速度一般爲2—3米/分(fēn)。
4、調偏裝置。調偏裝置有調偏輥和(hé)校正氣缸、調壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。
5、過濾壓榨裝置。過濾壓榨裝置由上、下(xià)濾帶、重力脫水(shuǐ)段、 “ S”形壓榨段等組成。“S”形壓榨段由若幹個(gè)不同直徑脫水(shuǐ)輥筒組成,在濾帶張力作用(yòng)下(xià),使之做(zuò)“S”形的(de)包繞擠壓,輥筒直徑由大(dà)逐漸變小,形成一定的(de)壓強梯度,使之污泥受到由壓強逐漸變大(dà)的(de)壓榨過程。
6、沖洗裝置。沖洗裝置由噴咀、擋水(shuǐ)橡膠闆等組成。接通(tōng)沖洗水(shuǐ)泵(壓力≥0.4Mpa)即可(kě)連續沖洗濾帶。當噴咀受到水(shuǐ)中懸物(wù)和(hé)污物(wù)堵塞時(shí),應即時(shí)将噴咀上污物(wù)清除掉。
7、卸料裝置。由刀(dāo)架、刮刀(dāo)闆、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
8、機架。由碳鋼及不鏽鋼型鋼焊接而成,外刷防腐漆。
五、設備檢測
1、制造組裝中的(de)檢查
我們将嚴格按照(zhào)國家标準進行零部件的(de)制造,确保無缺陷後再進行組裝;在設備制造組裝過程中業主可(kě)随時(shí)派員(yuán)來(lái)我公司根據合同條款進行檢查。
2、整機空運轉測試
在設備全部零部件在我工廠組裝完畢後,将對(duì)整機進行空運轉測試,空運轉時(shí)間不少于8小時(shí),我們将通(tōng)知業主來(lái)我公司和(hé)我方檢驗人(rén)員(yuán)一起進行檢查,并出具空運轉測試報告,準備設備的(de)發運。
3、設備運到現場(chǎng)後的(de)檢查
每台設備出廠前都經過檢查試驗合格,并附有産品合格證和(hé)操作手冊。
(1)設備出廠前進行空載試驗
空載試驗是在濾帶設計的(de)工作速度和(hé)壓力下(xià)進行,連續運轉時(shí)間不少于8小時(shí);檢測内容如下(xià):
檢查輥子軸線平行度、電氣系統循環操作;
檢查急停器件、電氣設備的(de)動作及可(kě)靠性,氣動系統連續操作;
檢查系統動作的(de)靈活、準确和(hé)可(kě)靠性;
檢查氣動系統的(de)密封性;
檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速度
(2)設備在濾帶速度和(hé)張力條件下(xià),連續運轉8小時(shí),進行現場(chǎng)負荷試驗:
測試軸承溫度和(hé)溫升(在設備運行8小時(shí)後直接測量軸承外圈溫度)
物(wù)料含水(shuǐ)率
設備生産能力
設備的(de)耗電量
沖洗裝置耗水(shuǐ)量
輥子軸線平行度
絕緣電阻
濾帶跑偏量