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帶式果汁壓榨機

名稱:帶式果汁壓榨機

詳細信息


博宇帶式果汁壓榨機

     

      一、概述
      帶式果汁壓榨機是我廠在引進國外同類産品技術基礎上,自主開發的(de)一種果疏壓榨設備。該設備采用(yòng)了(le)整齊排列壓榨輥的(de)結構型式,它能連續自動完成上料、壓榨、濾網洗滌、卸渣等工藝操作,并且原液與濾網洗滌液可(kě)以分(fēn)段收集。具有壓榨效率高(gāo)、生産能力大(dà)、洗滌效果好、操作靈活、維護簡單等優點。可(kě)廣泛應用(yòng)于食品、制藥等領域中,例如:蔬菜、中藥、蘋果、梨子、楊梅等。
      二、設備特點
      1、合理(lǐ)的(de)結構設計:本機完全采用(yòng)不鏽鋼和(hé)食品安全塑料組裝而成。框架結構緊湊,占地面積小。結實堅固,維修方便,所有輥子高(gāo)低錯落有緻,經常操作部分(fēn)位置低,整體結構整齊美(měi)觀。
      2、成熟的(de)濾網沖洗技術:網帶沖洗系統采用(yòng)的(de)噴嘴噴出的(de)水(shuǐ)呈扇形,大(dà)大(dà)減小沖洗水(shuǐ)的(de)用(yòng)水(shuǐ)量,特殊設計的(de)濾網清洗器,可(kě)在帶式榨汁機運行時(shí)同步清洗噴嘴。
      3、可(kě)靠的(de)運轉性能:本機的(de)糾偏采用(yòng)電磁感應閥連接氣缸,就近控制,反應快(kuài),濾帶單邊糾偏,快(kuài)速複位,整個(gè)系統動作頻(pín)率低,糾偏幅度小。
      4、電控系統設有完善的(de)連鎖保護裝置,确保整機運行的(de)安全可(kě)靠性,有效的(de)防止了(le)錯誤動作給整機造成的(de)損傷。
      三、設備性能及主要技術參數
 

型号

濾帶寬度(mm)

外形尺寸(長(cháng)*寬*高(gāo))(mm)

濾帶速度(m/min)

電機功率(kw)

處理(lǐ)量(kg/h)

BYGY-500

500

3800*1100*1900

0.5-3.5

1.5

500

BYGY-800

800

3800*1400-1900

0.5-3.5

1.5

1000

BYGY-1000

1000

3800*1600*1900

0.5-3.5

2.2

1500

BYGY-1500

1500

3800*2100*1900

0.5-3.5

2.2

2000

BYGY-2000

2000

3800*2600*1900

0.5-3.5

3

3000

      四、設備的(de)性能
      帶式壓榨機堅固的(de)設計、優良的(de)做(zuò)工、安全标準以及10年的(de)壓榨機生産經驗保證了(le)我們的(de)帶式榨汁機的(de)可(kě)靠性、長(cháng)期的(de)售後服務和(hé)很高(gāo)的(de)使用(yòng)價值。
帶式壓榨機有完善的(de)自動控制和(hé)保護功能,一旦出現濾帶跑偏嚴重,沖洗水(shuǐ)壓過低,壓縮空氣壓力過低,外部信号指令等均停機和(hé)報警。 
      五、設備結構說明(míng)
      帶式壓榨機由不鏽鋼機架、壓榨段、驅動裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶糾偏系統、收集盤及排放管、電氣控制系統等組成。全部使用(yòng)304不鏽鋼及食品塑料材料,确保設備長(cháng)時(shí)間穩定運行。
      1、機架
      本機完全采用(yòng)不鏽鋼和(hé)食品安全塑料組裝而成。外表美(měi)觀漂亮,耐腐蝕,使用(yòng)壽命長(cháng),設計使用(yòng)壽命大(dà)于20年。
機架包括外部和(hé)内部主機架部分(fēn)。外部包括必要的(de)邊闆和(hé)幾個(gè)支撐功能組件(所有輥子、濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶洗滌裝置等等)的(de)托架和(hé)構件内、外框架部分(fēn)。内部設計成不鏽鋼收集盤。
      2、壓榨段
      所有輥子高(gāo)低分(fēn)散布置,網帶的(de)行走軌迹就形成了(le)一個(gè)“S”形的(de)排列,這(zhè)樣的(de)排列正好達到了(le)設備壓榨的(de)特性。由于濾帶的(de)張力所産生的(de)單位面積壓力,直接與濾帶張力成正比,而與這(zhè)些輥的(de)直徑成反比。這(zhè)些輥的(de)直徑沿壓濾帶的(de)運行方向遞減。因此,一個(gè)輥處的(de)壓力達到。輥尺寸基于允許偏差爲輥面寬度的(de)0.5毫米/米以下(xià)。所有輥子均采用(yòng)304不鏽鋼。
      3、驅動裝置
      每台帶式榨汁機配備1套驅動裝置,驅動裝置減速機采用(yòng)軸裝式減速機,無聯軸節及鏈條等傳動,濾帶速度可(kě)以調節。
齒輪減速箱的(de)額定輸入馬力值與電機銘牌上的(de)馬力相當,驅動裝置可(kě)以24小時(shí)連續運轉,齒輪箱完全封閉、防水(shuǐ)性好,耐磨軸承使用(yòng)壽命長(cháng)。   
      驅動裝置具有過載和(hé)過熱(rè)保護功能,防護等級IP55,絕緣等級爲F。選用(yòng)特别的(de)軸裝式減速機是保證傳動的(de)平穩性。
      4、濾帶漲緊裝置
      濾帶漲緊裝置通(tōng)過調節氣囊壓力來(lái)調節,氣壓通(tōng)過氣囊傳遞至張力輥,然後傳遞至濾帶,使濾帶張力增大(dà),使濾帶壓力變化(huà)。張力控制輥的(de)軸承箱在安裝于機架的(de)滑杆上橫向移動。
氣囊工作壓力爲4~6bar。可(kě)通(tōng)過靈活調節氣囊壓力大(dà)小來(lái)調節濾帶張力,使設備的(de)壓榨效果達到更好。氣囊爲良好橡膠材質。
      5、濾帶糾偏系統
      本機采用(yòng)氣缸糾偏,反應靈敏,對(duì)濾布和(hé)糾偏輥子的(de)磨損小,而且穩定可(kě)靠。這(zhè)種裝置通(tōng)過兩個(gè)氣缸控制調節輥的(de)旋轉運動。一個(gè)感應闆,将濾帶邊緣的(de)位置傳送給相關的(de)自動控制裝置。
濾帶糾偏系統作爲連續自動濾布導向系統是帶式榨汁機不可(kě)分(fēn)割的(de)一部分(fēn),可(kě)平穩連續的(de)運轉,動作靈活可(kě)靠,當濾帶偏離中心15mm時(shí)糾偏裝置自動工作,可(kě)反複工作5萬次。
濾帶調節的(de)調控裝置和(hé)氣缸壓力調節都是氣動操作的(de)。氣缸通(tōng)過塑料軟管被提供有所需量的(de)壓縮空氣。操作本機所需的(de)氣動元件都位于氣動控制箱内,該箱安裝于帶式榨汁機機架的(de)一側。
      6、電氣控制系統
      電氣控制系統具有聯鎖、開停、自保護等各種控制及顯示功能,用(yòng)戶僅需提供一外接電源。設有自動/手動切換。控制櫃内的(de)主要電氣元件采用(yòng)正泰電器元件。每台帶式榨汁機配現場(chǎng)控制箱,可(kě)進行開、停、急停及調速等操作。
    a. 啓動/停止按鈕和(hé)運行燈:    
      系統運行
      空壓機
      反沖泵
      壓榨系統運行
      上料機
      果渣輸送裝置
      c. 電機啓動器和(hé)調速器:
      氣壓系統啓動器
      反沖泵啓動器
      壓榨系統的(de)變頻(pín)器
      d. 速度表:
      壓榨系統速度
      進料速度
      e. 其他(tā):
      緊急停車按鈕
      系統運行累計時(shí)間
      警報消音(yīn)和(hé)複位
      顯示測試按鈕
      警報裝置被激活,機器将關閉并将發出警報音(yīn)。警報系統包含一個(gè)90DBA(10英寸)的(de)喇叭。該系統還(hái)帶有警報靜音(yīn)設備,但功能告警指示燈将在排除故障之前一直點亮。
所有指示燈、開關和(hé)控制裝置清楚地進行标記。控制裝置進行聯鎖,以便能在運行開關手動排除故障設置下(xià)進行警報功能保護操作,從而便于維護和(hé)啓動。
      (a)、聯動啓動帶式榨汁機全套設備的(de)順序爲:
       第1步:     空壓機/供氣
       第2步:     果渣運輸裝置
       第3步:     啓動帶式榨汁機
       第4步:     上料機
      (b)、聯動停止帶式榨汁機全套設備的(de)順序爲:
      第1步 :    上料機
      第2步:     帶式榨汁機驅動
      第3步:     果渣運輸裝置
      第4步:     泥餅運輸裝置
      第5步:     空壓機/供氣
      (c)、與PLC聯系的(de)電氣控制系統具有以下(xià)的(de)自動保護功能
      a. 濾帶偏ji限位置報警、停機;
      濾帶張緊控制失靈報警、停車;
      濾帶清洗水(shuǐ)壓力不足報警、停車;
      相關設備故障報警、停車;
      過載報警、停車;
      壓縮空氣壓力不足報警、停車;
      信号觸發停機(急停開關)
     (d)、安全聯鎖
      在現場(chǎng)/試驗操作模式和(hé)在手動及自動模式中都是有效的(de)保證設備安全運行。
      緊急停機                   (總體)
      濾帶偏離中心                 (帶式榨汁機)
      六、設備檢測
      1、制造組裝中的(de)檢查
      我們将嚴格按照(zhào)國際标準進行零部件的(de)制造,确保無缺陷後再進行組裝;在設備制造組裝過程中業主可(kě)随時(shí)派員(yuán)來(lái)我公司根據合同條款進行檢查。
      2、整機空運轉測試
      在設備全部零部件在我工廠組裝完畢後,将對(duì)整機進行空運轉測試,空運轉時(shí)間不少于8小時(shí),我們将通(tōng)知業主來(lái)我公司和(hé)我方檢驗人(rén)員(yuán)一起進行檢查,并出具空運轉測試報告,準備設備的(de)發運。
      3、設備運到現場(chǎng)後的(de)檢查
      每台設備出廠前都經過檢查試驗合格,并附有産品合格證和(hé)操作手冊。
      (1)設備出廠前進行空載試驗
      空載試驗是在濾帶設計的(de)工作速度和(hé)壓力下(xià)進行,連續運轉時(shí)間不少于2小時(shí);檢測内容如下(xià):
      檢查輥子軸線平行度、電氣系統循環操作;
      檢查急停器件、電氣設備的(de)動作及可(kě)靠性,氣動系統連續操作;
      檢查系統動作的(de)靈活、準确和(hé)可(kě)靠性;
      檢查氣動系統的(de)密封性;
      檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速度
      (2)設備在濾帶速度和(hé)張力條件下(xià),連續運轉8小時(shí),進行現場(chǎng)負荷試驗:
      測試軸承溫度和(hé)溫升(在設備運行8小時(shí)後直接測量軸承外圈溫度)
      果渣含水(shuǐ)率
      設備生産能力
      設備的(de)耗電量
      沖洗裝置耗水(shuǐ)量
      輥子軸線平行度
      絕緣電阻
      濾帶跑偏量
      噪聲
      傳動系統的(de)密封性
      七、通(tōng)用(yòng)條款
      1、交貨界限, 不包括的(de)項目
      隻包括供貨範圍和(hé)所附技術規格中說明(míng)的(de)項目。所有其他(tā)項目,特别是以下(xià)各項,都不包括在内:
      廠房(fáng)布置的(de)具體工程;
      所有基建工程工作,包括鋼結構,靜态計算(suàn)和(hé)基礎準備,建築物(wù),平台和(hé)溝渠;
      建築物(wù)内外的(de)污水(shuǐ)(下(xià)水(shuǐ)道)系統;
      滅火設備;
      設備維修用(yòng)的(de)升降機和(hé)橋式吊車;
      附加的(de)支架,階梯,通(tōng)道和(hé)平台;
      向設備供給公用(yòng)設施的(de)設備,例如,密封水(shuǐ),冷(lěng),熱(rè)水(shuǐ),化(huà)學品,蒸汽,潤滑劑,機油等;
      電氣設備如:配電,低壓饋入和(hé)供電電源;照(zhào)明(míng)和(hé)其他(tā)電器以及通(tōng)風事宜;
      設備試車,運行和(hé)維修過程所需的(de)所有輔助材料和(hé)公用(yòng)設備,中心潤滑,脂,油, 标準工具,中心監視和(hé)攝像機,實驗室設備及絮凝劑.
      2、總分(fēn)交界限
      如無另外的(de)規定,供貨的(de)分(fēn)交界限爲:
      設備主機入口,出口的(de)一個(gè)法蘭或管子連接
      每台設備的(de)氣動裝置連接端子
      包括螺栓或緊固螺釘
      電氣連接的(de)接線盒


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